تعمیر آسیب تسمه نقاله

در استفاده طولانی مدت از تسمه نقاله، مواجهه با پارگی طولی تسمه نقاله، ترک خوردن تسمه نقاله و آسیب به سطح تسمه نقاله اجتناب ناپذیر است. ما آن را آسیب متعارف به تسمه نقاله می نامیم. اگر سردرد است، اگر خفیف است، چند تعمیر ولکانیزه سرد انجام دهید. اگر سنگین است، باید تسمه را تعویض کنید و اتصالات ولکانیزه داغ را انجام دهید. این نه تنها برای خودشان دردسر ایجاد کرد، بلکه مهمتر از آن، ضررهای اقتصادی غیرضروری به بنگاه وارد کرد.

چگونه از وقوع این موقعیت ها جلوگیری کنیم؟ بیایید به طور خلاصه دلایل را تجزیه و تحلیل کنیم.

1. دلایل پارگی طولی تسمه نقاله:

(1) لرزش و ضربه باعث شل شدن و افتادن بست ها می شود و باعث می شود آستر لوله سقوط زغال سنگ و صفحه راهنما سقوط کند.

(2) ماده خارجی در مواد مخلوط می شود، ماده خارجی سخت است، دارای لبه ها و گوشه ها است و لوله قطره زغال سنگ مسدود و فشرده می شود.

(3) idler آسیب دیده و قاب idler خراشیده شده است.

(4) تسمه نقاله پس از انحراف جدی تسمه نقاله توسط قاب آویزان می شود.

(5) پاک کننده در درام درگیر است (پاک کننده برگشتی)، پیچ ها شل شده اند و نشانه ای از جهش وجود دارد.

2. دلایل ترک تسمه نقاله:

(1) به دلیل محدودیت اندازه فضا، تسمه نقاله بارها خم می شود.

(2) هنگامی که مفصل ولکانیزه می شود، به دلایل مختلف بیش از دو بار ولکانیزه شده است.

3. دلایل پاره شدن اتصالات ولکانیزه تسمه نقاله:

(1) قطر غلتک تغییر مسیر کوچک است و تنش خمشی تسمه نقاله بزرگ است.

(2) کیفیت اتصال ولکانیزه تسمه نقاله ضعیف است، به خصوص اگر بیش از دو بار ولکانیزه شده باشد، استحکام اتصال به طور قابل توجهی کاهش می یابد، یا لایه بوم در حین چسباندن قطع می شود، یا استحکام کاهش می یابد. اینجا.

(3) برای نوار نقاله برگشت پذیر، از آنجایی که فقط می توان آن را در یک جهت بالا و پایین همپوشانی کرد، به راحتی توسط گوشه های تیز پاک کننده ها، تخلیه کننده ها و سایر تجهیزات روی تسمه خراشیده می شود.

(4) چرخه کار نوار نقاله کوتاه است، شروع مکرر است و کشش آنی زیاد است.

چهارم، آسیب تسمه نقاله پوشش دهنده سطح لاستیکی:

(1) شکاف بین آستر ناودان راهنما و نوار مناسب نیست، باعث سایش غیرعادی می شود، یا اجسام خارجی در شکاف جاسازی می شوند و باعث سایش یا خراش غیرعادی می شوند.

(2) سرعت جریان مواد در قسمت راهنما با سرعت تسمه نقاله ناسازگار است و افت آن زیاد است که سایش سطح لاستیکی را تسریع می کند.

(3) بیکار آسیب دیده است و باعث ساییدگی یا خراش غیرعادی نوار می شود.

(4) عملیات غیرقانونی، سوختگی سرباره جوش در حین تعمیر و خراش روی پاک کننده.

(5) لغزش نوار نیز باعث سایش غیر طبیعی نوار می شود.

در هنگام استفاده از تسمه نقاله، شایع ترین مشکلات عبارتند از: خراش جسم خارجی، آسیب جسم خارجی موضعی، ساییدگی، سوراخ شدن و غیره.

معمولاً تسمه نقاله در اثر مواد خارجی تا حدی آسیب می بیند. طبق روش سنتی باید کاملاً جدا شود، تعمیر شود، حرارت داده شود و ولکانیزه شود یا ضایعات شود و جایگزین شود.

می توان آن را با مواد تعمیر لاستیک پلیمری انجام داد که دارای چسبندگی فوق العاده، مقاومت در برابر سایش عالی و خواص کششی عالی است. استفاده از مواد تعمیر لاستیک پلیمری، بدون جداسازی و ولکانیزاسیون حرارتی، تعمیر خط و خش روی تسمه نقاله لاستیکی در محل، هزینه تعمیر کم، زمان کوتاه و ضررهای عمده ناشی از تعویض ضایعات و توقف طولانی مدت اجتناب شود، و تسمه نقاله تعمیر شده می تواند به طور کامل به انتقال جدید برسد. عمر سرویس

ضخامت پوشش تعمیری قابل کنترل، شکل دهی سریع و زمان سرمایه گذاری کوتاه است. پوشش خشک شده دارای استحکام چسبندگی، استحکام کششی، استحکام لایه برداری و سختی، چقرمگی و کشیدگی بسیار بالایی است. این می تواند تا حد زیادی روند ساخت و ساز تعمیر را ساده تر کند، با ظاهر خوب خود تراز و روشن. این نه تنها می تواند به سرعت تسمه نقاله لاستیکی و محصولات لاستیکی آسیب دیده را ترمیم کند، بلکه یک لایه محافظ روی سطح محصولات را نیز برای افزایش عمر مفید می پوشاند.